Profil tvrtke
Proizvodni prostor tvrtke pokriva površinu od 40 000 četvornih metara i sastoji se od osam radionica prema proizvodnim procesima, uključujući radionicu za drobljenje, radionicu za doziranje, radionicu za kalupljenje, radionicu za lijepljenje, radionicu za sušenje, radionicu za podešavanje otpora, radionicu za gotove proizvode i radionicu za održavanje.
Imamo-veliku opremu kao što su miješalice, drobilice, hidraulične preše, peći za sinteriranje, strojevi za rezanje, strojevi za oblikovanje, strojevi za spajanje i razna oprema za testiranje i pregled. Ovi hardverski objekti daju jamstvo za automatizaciju tvrtke i-veliku proizvodnju.
Dugi niz godina tvrtka je posvećena istraživanju i razvoju tehnologije materijala za grijanje na visokim-temperaturama i srodnih područja, neprestano poboljšavajući kvalitetu proizvoda, skupljajući bogato proizvodno iskustvo, posjedujući snažnu tehničku snagu, naprednu procesnu opremu, potpuni sustav osiguranja kvalitete i način znanstvenog upravljanja, pružajući visoko{1}}kvalitetne proizvode i savršene usluge za domaće i strane klijente.
Zašto odabrati nas
Naša tvornica
Proizvodni prostor tvrtke pokriva površinu od 40 000 četvornih metara i sastoji se od osam radionica prema proizvodnim procesima, uključujući radionicu za drobljenje, radionicu za doziranje, radionicu za kalupljenje, radionicu za lijepljenje, radionicu za sušenje, radionicu za podešavanje otpora, radionicu za gotove proizvode i radionicu za održavanje.
Oprema za proizvodnju
Imamo-veliku opremu kao što su miješalice, drobilice, hidraulične preše, peći za sinteriranje, strojevi za rezanje, strojevi za oblikovanje, strojevi za spajanje i razna oprema za testiranje i pregled. Ovi hardverski objekti daju jamstvo za automatizaciju tvrtke i-veliku proizvodnju.
Bogato iskustvo u proizvodnji
Dugi niz godina tvrtka je posvećena istraživanju i razvoju tehnologije materijala za grijanje na visokim-temperaturama i srodnih područja, neprestano poboljšavajući kvalitetu proizvoda, skupljajući bogato proizvodno iskustvo, posjedujući snažnu tehničku snagu, naprednu procesnu opremu, potpuni sustav osiguranja kvalitete i način znanstvenog upravljanja, pružajući visoko{1}}kvalitetne proizvode i savršene usluge za domaće i strane klijente.
Tržište proizvodnje
Proizvodi se izvoze u razne dijelove zemlje i izvoze u više od deset zemalja i regija poput Južne Koreje, Japana, Tajlanda, Indije itd., i kupci im duboko vjeruju. Trenutno su različiti proizvodi tvrtke prošli ISO9001 međunarodni certifikat sustava kvalitete.
Šuplje sferne opeke od aluminijevog oksida uglavnom su izrađene od šupljih kuglica od aluminijevog oksida i praha aluminijevog oksida, u kombinaciji s drugim vezivima, i pečene na 1750 stupnjeva Celzijusa. Pripada vrsti izolacijskog-materijala za ultra-visoke temperature.
Mulitna opeka odnosi se na vatrostalni materijal s visokim postotkom glinice s mulitom kao glavnom kristalnom fazom. Opći sadržaj glinice je između 65% i 75%. Osim mulita, minerali s nižim sadržajem aluminijevog oksida također sadrže malu količinu staklene faze i ortoklasa; Oni s većim sadržajem glinice također sadrže malu količinu korunda. Uglavnom se koristi za gornji dio visoke peći, tijelo i dno visoke peći, komoru za skladištenje topline peći za topljenje stakla, peć za sinteriranje keramike, oblogu mrtvog kuta sustava za krekiranje nafte itd.
Mulitna opeka odnosi se na vatrostalni materijal s visokim postotkom glinice s mulitom kao glavnom kristalnom fazom. Opći sadržaj glinice je između 65% i 75%. Osim mulita, minerali s nižim sadržajem aluminijevog oksida također sadrže malu količinu staklene faze i ortoklasa; Oni s većim sadržajem glinice također sadrže malu količinu korunda. Uglavnom se koristi za gornji dio visoke peći, tijelo i dno visoke peći, komoru za skladištenje topline peći za topljenje stakla, peć za sinteriranje keramike, oblogu mrtvog kuta sustava za krekiranje nafte itd.
Šuplje sferne opeke od aluminijevog oksida uglavnom su izrađene od šupljih kuglica od aluminijevog oksida i praha aluminijevog oksida, u kombinaciji s drugim vezivima, i pečene na 1750 stupnjeva Celzijusa. Pripada vrsti izolacijskog-materijala za ultra-visoke temperature.
Šuplje sferne opeke od aluminijevog oksida uglavnom su izrađene od šupljih kuglica od aluminijevog oksida i praha aluminijevog oksida, u kombinaciji s drugim vezivima, i pečene na 1750 stupnjeva Celzijusa. Pripada vrsti izolacijskog-materijala za ultra-visoke temperature.
Šuplje sferne opeke od aluminijevog oksida uglavnom su izrađene od šupljih kuglica od aluminijevog oksida i praha aluminijevog oksida, u kombinaciji s drugim vezivima, i pečene na 1750 stupnjeva Celzijusa. Pripada vrsti izolacijskog-materijala za ultra-visoke temperature.
Šuplje sferne opeke od aluminijevog oksida uglavnom su izrađene od šupljih kuglica od aluminijevog oksida i praha aluminijevog oksida, u kombinaciji s drugim vezivima, i pečene na 1750 stupnjeva Celzijusa. Pripada vrsti izolacijskog-materijala za ultra-visoke temperature.
Šuplje sferne opeke od aluminijevog oksida uglavnom su izrađene od šupljih kuglica od aluminijevog oksida i praha aluminijevog oksida, u kombinaciji s drugim vezivima, i pečene na 1750 stupnjeva Celzijusa. Pripada vrsti izolacijskog-materijala za ultra-visoke temperature.
Što je mulitna vatrostalna opeka
Stupanj vatrostalnosti mulitnih opeka relativno je visok i doseže iznad 1790 stupnjeva. Početna temperatura za omekšavanje opterećenja je 1600-1700 stupnjeva. Tlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi je 70-260MPa. Dobra otpornost na toplinski udar. Postoje dvije vrste opeke: sinterirane mulitne opeke i taljene mulitne opeke.
Sinterirane mulitne opeke uglavnom se izrađuju od boksitnog klinkera s visokim sadržajem glinice, s malom količinom gline ili sirove glinice dodane kao veziva, te se oblikuju i peku. Električne taljene mulitne opeke izrađuju se od sirovina s visokim sadržajem glinice, industrijske glinice i vatrostalne gline, uz dodatak čestica drvenog ugljena ili koksa kao redukcijskih sredstava.
Nakon oblikovanja izrađuju se metodom redukcijskog električnog taljenja. Kristalizacija taljenog mulita je veća nego kod sinteriranog mulita, a njegova otpornost na toplinske udare bolja je nego kod sinteriranih proizvoda. Njihov-učinak pri visokim temperaturama uglavnom ovisi o sadržaju aluminijevog oksida i jednoličnosti raspodjele mulitne faze i stakla.
Prednosti mulitnih vatrostalnih opeka
Otpornost na-visoku temperaturu
Imaju visoku-temperaturnu čvrstoću što ih čini prikladnima za upotrebu u aplikacijama na visokim-temperaturama. Talište mulita je otprilike 1820 stupnjeva, što je više od ostalih vatrostalnih materijala kao što su šamotne opeke i opeke s visokim postotkom glinice. Ovo svojstvo omogućuje da mulitna vatrostalna opeka izdrži visoke temperature bez deformacije ili pucanja, čime se osigurava cjelovitost obloge peći.
Dobra otpornost na toplinski udar
Pokazuju izvrsnu otpornost na toplinske udare zbog niskog koeficijenta toplinskog širenja. To znači da se ne širi i skuplja značajno kada je izložen naglim promjenama temperature, smanjujući rizik od toplinskih naprezanja i pucanja. Ovo ih svojstvo također čini otpornijima na pucanje pod brzim ciklusima zagrijavanja i hlađenja, produžujući njihov vijek trajanja u usporedbi s drugim vatrostalnim materijalima.
Izvrsna kemijska stabilnost
Vatrostalna opeka od mulita ima izvrsnu kemijsku stabilnost, što je čini pogodnom za upotrebu u teškim kemijskim okruženjima. Vrlo je otporan na kisele i bazne sredine, što ga čini idealnim izborom za primjene kao što su metalurgija, petrokemijska obrada i proizvodnja stakla. Ne reagiraju s većinom kemikalija, osiguravajući cjelovitost obloge peći i sprječavajući kontaminaciju proizvoda.
Niska toplinska vodljivost
Imaju nisku toplinsku vodljivost, što ih čini dobrim izolatorom. Ovo svojstvo omogućuje pećima da održavaju visoke temperature uz manju potrošnju energije, smanjujući operativne troškove i utjecaj na okoliš. Niska toplinska vodljivost također smanjuje gubitak topline, osiguravajući učinkovito korištenje energije.
Vrste mulitnih vatrostalnih opeka
Mulitne lake opeke dijele se na JM23, JM26, JM28 i JM30 prema stupnju. Prema različitim temperaturama upotrebe, uglavnom se dijeli na 1350 laganih mulitnih opeka, 1450 mulitnih izolacijskih opeka, 1550 mulitnih laganih opeka itd.
Uvođenjem ZrO2 u opeke serije A12O3-SiO2 radi poboljšanja strukture mulita, može se poboljšati otpornost na kemijsku koroziju, otpornost na toplinski udar i koeficijent ekspanzije mulita. Ova vrsta mulitne opeke koja sadrži ZrO2 poznata je kao cirkonijeva mulitna opeka. U pravilu se proizvodi metodom električnog taljenja, a proizvodi se i metodom sinteriranja.
Dodavanje ZrO2 može ubrzati proces zgušnjavanja i sinteriranja ZTM materijala zbog stvaranja tvari niske točke tališta i stvaranja praznina. Kada je maseni udio ZrO2 30%, relativna teoretska gustoća tijela pečenog na 1530 stupnjeva doseže 98%, čvrstoća doseže 378 MPa, a žilavost doseže 4,3 MPa·m1/2. Koristeći industrijsku glinicu i cirkon kao sirovine, cirkon mulitne opeke izrađene reakcijskim sinteriranjem teško je kontrolirati proces jer se provode reakcija i sinteriranje u isto vrijeme.
Sinterirane mulitne opeke izrađene su od aluminijevih i silicijevih oksida ili drugih spojeva i aluminosilikatnih minerala. Prema kemijskom omjeru, sintetski mulit se izrađuje od smjese i sinterira na visokoj temperaturi, a zatim se drobi i oblikuje, suši i sinteruje na visokoj temperaturi kako bi se dobila vatrostalna opeka. U-kvalitetnom sintetičkom mulitu, sadržaj mulita trebao bi doseći 95%, čime se kontroliraju zahtjevi za kemijskom čistoćom sirovina.
Kada su uvjeti sinteriranja konstantni, što je veća čistoća sirovina, to je kristalima teže rasti, a veličina kristala mulita je manja. Kada sadrži 5% do 10% staklene faze, mulit se može razviti u stupčaste euedarske kristale duljine oko 10 μm. Sintetski mulit sadrži oko 90% mulita, a između kristalnih faza mulita nalaze se staklene faze i pore. Kada se sadržaj staklene faze poveća (kao što je 20%), kristali mulita se dobro razvijaju, a mulit se cementira staklenom fazom.
Opeke od mulita pripremljene postupkom taljenja-stvrdnjavanja i kristalizacije nazivaju se opeke od taljenog mulita. Stupasti kristali mulita u opekama mogu doseći milimetarsku ljestvicu. Promjenom sustava obrade, veličina kristala mulita može se kontrolirati tako da bude manja. Analiza pokazuje da iako je dizajn Al2O3/SiO2 3:2, omjer Al2O3/SiO2 u sastavu fuzioniranog mulita često je blizu 2:1.
To je zato što spojene kristalne opeke sadrže 10% do 15% staklene faze. Ako je sastav sastojaka veći od 3:2 ili blizu 2:1, međukristalna staklena faza smanjit će se na manje od 5%. Stoga taljena mulitna opeka izrađena od smjese koja sadrži oko 72% Al2O3 uvijek sadrži puno staklenih faza. U isto vrijeme, fazni sastav također je povezan sa sustavom taljenja i atmosferom.
Korund mulitne opeke su vatrostalne opeke s visokim sadržajem glinice sastavljene od glavnih kristalnih faza korunda i mulita. Opeke od korund mulita odnose se na vatrostalne opeke izrađene od sirovina visoke-čistoće ili relativno čistih.
I mulitne izolacijske opeke i mulitne vatrostalne opeke prvenstveno se sastoje od kristala mulita, koji su aluminijev silikati sa specifičnom kristalnom strukturom. Mulit je poznat po svojoj izvrsnoj toplinskoj stabilnosti, visokoj točki taljenja i otpornosti na toplinski udar. Međutim, sastav ove dvije vrste opeke razlikuje se u pogledu dodatnih sastojaka i gustoće.
Izolacijske opeke od mulita dizajnirane su tako da imaju nisku toplinsku vodljivost. Obično se izrađuju kombinacijom zrnaca mulita visoke -čistoće s laganim vatrostalnim agregatima, poput ekspandiranog perlita ili vermikulita. Dodavanje ovih laganih materijala rezultira nižom gustoćom, što doprinosi njihovim vrhunskim izolacijskim svojstvima. Vatrostalne opeke od mulita izrađene su da izdrže visoke temperature i oštra okruženja.
Obično se izrađuju miješanjem zrna mulita s drugim vatrostalnim materijalima, kao što su glinica i silicij, kako bi se poboljšala njihova mehanička čvrstoća i otpornost na kemijske napade. Ove opeke imaju veću gustoću u usporedbi s izolacijskim opekama od mulita, što im omogućuje da izdrže teže toplinske uvjete. Ali izolacijske opeke od mulita i vatrostalne opeke od mulita razlikuju se po svojstvima toplinske vodljivosti, temperaturnim performansama i primjeni.
Svojstva toplinske vodljivosti su različita
Vatrootpornost mulitnih izolacijskih opeka: Mulitne izolacijske opeke imaju dobra svojstva toplinske izolacije zbog svoje male gustoće i karakteristika mulitnih vlakana. Njegova toplinska vodljivost je niska, što može učinkovito smanjiti provođenje i gubitak topline.
Vatrostalnost mulitnih vatrostalnih opeka: Zbog različitih procesa sinteriranja i sastava materijala, mulitne vatrostalne opeke obično imaju veću gustoću i veću toplinsku vodljivost. U usporedbi s izolacijskom opekom, vatrostalna opeka je prikladnija za izdržavanje toplinskog udara i kemijskog napada u okruženjima visoke temperature.
Svojstva otpornosti na vatru su različita
Otpornost na vatru mulitnih izolacijskih opeka: Zbog svoje vlaknaste strukture, mulitne izolacijske opeke mogu omekšati ili rastopiti na visokim temperaturama, tako da su njihove radne temperature obično niske. Prvenstveno se koristi za toplinsku izolaciju kao dodatak unutarnjim vatrostalnim materijalima.
Otpornost na vatru mulitne vatrostalne opeke: Mulitne vatrostalne opeke imaju izuzetno visoku otpornost na vatru i mogu izdržati visoke temperature, toplinski udar i kemijsku eroziju. Uobičajeno se koristi u unutarnjim oblogama visoko{1}}temperaturne industrijske opreme za strukturnu potporu i zaštitu od požara.
Polja primjene su različita
Izolacijske opeke od mulita naširoko se koriste u metalurgiji, elektroenergetici, petrokemiji i drugim industrijskim područjima kao izolacijski sloj peći za smanjenje gubitka energije i poboljšanje energetske učinkovitosti.
Vatrostalne opeke od mulita prikladne su za oblaganje visoko{0}}temperaturne opreme i peći, kao što su pretvarači, peći za staklo, peći za cement itd. u industriji čelika.
Primjena mulitnih vatrostalnih opeka u staklarskoj peći
Prednji zid
Prednja stijenka peći za taljenje stakla je blizu područja šaržnog materijala. Zbog velikih kolebanja temperature u ovom području i velike količine prašine u sirovinama, uvjeti su relativno teški. Sposobnost erozije materijala prašinom. Stoga se viseći zid i bočni zid ulaznog otvora mogu dizajnirati tako da koriste re-sinterovane vatrostalne opeke od taljenog mulita.
Vrat
Vrat je općenito dizajniran s vrećom za vodu i mješalicom. Tijekom održavanja opreme bit će velika temperaturna razlika u prostoru vrata. Bolji je dizajnerski izbor koristiti sinterirane mulitne vatrostalne opeke na ovom mjestu.
Otvor i gornja stijenka regeneratora
Budući da mulitne vatrostalne opeke, posebno mulitne vatrostalne opeke izrađene od rastaljenog zollita, također imaju dobru otpornost na eroziju šaržnog materijala i alkalijske pare, re-sinterirane vatrostalne opeke od taljenog mulita mogu se koristiti u luci. Barem se može koristiti u posljednjih nekoliko parova priključaka za poboljšanje radnog okruženja male peći i smanjenje troškova ovog dijela. Slično, re-sinterirane vatrostalne opeke od taljenog mulita također se mogu koristiti u gornjoj stijenci regeneratora.
U usporedbi s alkalnim opekama, vatrostalne opeke od mulita imaju nižu toplinsku vodljivost i koeficijent širenja, što može smanjiti tendenciju širenja i deformacije tijela peći i smanjiti troškove rasipanja topline i očuvanja topline tijela peći.
Uzlazni kanal i jezičak otvora-peći za topljenje stakla na ugljen
Kao što svi znamo, usko grlo životnog vijeka plinske peći leži u maloj peći. U tradicionalnom dizajnu, silikatne opeke koriste se za opremanje jezička opeke od taljenog cirkonijevog oksida i korunda. Budući da je ovdje temperatura niža od 1450 stupnjeva, upotreba silikatne opeke u ovom dijelu nije najbolji izbor. , ovaj je dio ozbiljno erodiran, a dobre anti{4}}korozijske karakteristike mulitnih vatrostalnih opeka mogu produžiti radni vijek ovog dijela.
Kockice za plinski regenerator
Trenutno projektirano rešetkasto tijelo plinskog regeneratora je od glinene opeke, a opći vijek trajanja je 3 godine, što ne može zadovoljiti potrebe sve dužeg vijeka peći. Zamjena rešetkastih opeka nije samo radno-intenzivna, već uzrokuje i štetu na drugim dijelovima peći. Korištenje određene količine sinteriranih mulitnih vatrostalnih opeka na vrhu plinske rešetke može produžiti životni vijek peći.
Operativni otvor
Vatrostalne opeke od mulita imaju dobru toplinsku stabilnost i otpornost na visoke temperature i mogu se koristiti u različitim radnim otvorima peći, kao što su otvori za promatranje, otvori za raspršivače, otvori za dovod zraka i drugi dijelovi.
Proizvođač opeke s visokim sadržajem glinice, RS opis proizvođača vatrostalne opeke s visokim sadržajem glinice za lagane izolacijske opeke od mulita, također poznate kao izolacijske opeke od mulita. Budući da je mineral mulit rijedak, može se sintetizirati samo umjetno. Kada se sintetizirani mulit pomiješa u određenom omjeru, na određenoj temperaturi može nastati stabilan spoj u sustavu, odnosno kristal mulita. Sastav mulita je oko 79% Al2O3 i 21% SiO2.
Trenutna metoda proizvodnje mulitnih vatrostalnih opeka obično je mokra proizvodnja. Glavne sirovine su kaolin, čestice polistirenske plastike (kao što su čestice pjenastog polistirena), klinker od mulita, piljevina itd. Tijek procesa je dodavanje vode sirovinama za miješanje, a zatim korištenje ekstrudera za isplaku za istiskivanje opeke s sadržajem vlage od oko 36%.
Opeke se zatim suše u hladu 5-6 dana dok sadržaj vlage ne bude oko 17%. Zatim ga osušite do sadržaja vlage od oko 3%. Na kraju dolazi do pucanja. Ova metoda će uzrokovati nepravilno skupljanje od 6% u ukupnom volumenu nakon pečenja. Stoga je potrebno izrezati 6 strana tijela opeke na unaprijed postavljenu veličinu. Nedostaci ove metode proizvodnje su sljedeći.
Prvo, količina dodane vode je velika, proizvodni ciklus je dug, a na sušenje u hladu jako utječu vremenski uvjeti i učinkovitost je niska. Drugo, čestice polistirenske plastike proizvode štetne hlapljive tvari tijekom procesa pečenja (slično izgaranju plastike). Treće, troškovi proizvodnje su veći. Da bi se dobile cigle odgovarajuće veličine, grube cigle potrebno je rezati nakon pečenja. Otprilike 1,6 tona materijala često može proizvesti samo oko 1 tonu gotovih proizvoda, što rezultira određenim stupnjem otpada.
Glavna funkcija mulitnih lakih izolacijskih opeka je toplinska izolacija za peći. Što je njegova gustoća manja, toplinska vodljivost je manja, a učinak toplinske izolacije bolji. A što je manja gustoća, to je manje mineralnih sirovina potrebno za proizvodnju, što također štedi vatrostalne mineralne resurse.
Gustoća laganih izolacijskih opeka od mulita uglavnom je određena količinom dodanog punila za gubitak topline pri visokim-temperaturama. Tijekom oblikovanja izgubit će se mnogo punila zbog visoke-temperature gorenja, a gustoća će biti niska nakon sinteriranja. Međutim, lagana težina, niska gustoća i čvrstoća su par kontradikcija.
Što se više -punila za paljenje doda, to će biti niža nasipna gustoća dobivenog vatrostalnog proizvoda, ali neće ga biti samo teže oblikovati i kombinirati, nego će također biti teže postići čvrstoću koja zadovoljava zahtjeve upotrebe. Stoga je teško stvarnu gustoću učiniti vrlo niskom. Objektivno smanjenje gustoće dovest će do smanjenja ostalih svojstava. Na primjer, snaga se smanjuje, temperatura se smanjuje kada je izložena otvorenom plamenu, a životni vijek se smanjuje. Ne može zadovoljiti uvjete uporabe i nema komercijalnu vrijednost.
Izbor vatrostalnih opeka od mulita
U širokom rasponu industrijskih primjena postoji toplinska izolacijska opeka koja ima mnogo finih pora, pomalo poput površine Mjeseca. Ali upravo je ova vrsta neravne izolacijske opeke donijela veliku pomoć industrijskoj proizvodnji. Vatrostalna opeka od mulita je vatrostalni materijal s visokim postotkom glinice s mulitom kao glavnom kristalnom fazom. Ima sljedeće zahtjeve za sirovine:
It is required that the appearance of the foamed polystyrene beads is white, the particle size is uniform, and the diameter is within 0.5-2mm. The selected sawdust is required to be screened by a 2mm sieve to remove impurities and fine sawdust on the screen. The clinker is required to be crushed by a mill and crushed by a vibrating ball mill. The composition of industrial alumina is required to be al2o3>99%; SiO2<0.10%; al2o3<0.05%.
Lagane mulitne vatrostalne opeke imaju karakteristike otpornosti na visoke temperature, visoke stabilnosti na toplinski udar, visoke čvrstoće i niske toplinske vodljivosti. Široko se koristi u keramičkim pećima s valjcima, šatl pećima, pećima za krekiranje, pećima s vrućim mlazom i oblogama raznih električnih peći, ciglama vrata peći, ciglama peći, itd.
Prednosti su visoka čistoća, nizak sadržaj nečistoća, otpornost na visoke temperature, izravan kontakt s plamenom, otpornost na koroziju u različitim atmosferama, niska toplinska vodljivost, niska toplinska fuzija, visoka čvrstoća, izvrsna otpornost na toplinske udare, velika točnost dimenzija i može se proizvoljno rezati. Gustoća tijela može biti između 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 prema zahtjevima korisnika.
Djeluje na visokotemperaturnu peć i izravno dolazi u kontakt s plamenom, a ima karakteristike dobrog učinka očuvanja topline, visoke tlačne čvrstoće i niske toplinske vodljivosti. Pogodan je za očuvanje topline električnih peći, raznih visokotemperaturnih rotacijskih peći, tunelskih peći, plinskih peći s dušikom itd.
Proizvodni prostor tvrtke pokriva površinu od 40 000 četvornih metara i sastoji se od osam radionica prema proizvodnim procesima, uključujući radionicu za drobljenje, radionicu za doziranje, radionicu za kalupljenje, radionicu za lijepljenje, radionicu za sušenje, radionicu za podešavanje otpora, radionicu za gotove proizvode i radionicu za održavanje.
Imamo-veliku opremu kao što su miješalice, drobilice, hidraulične preše, peći za sinteriranje, strojevi za rezanje, strojevi za oblikovanje, strojevi za spajanje i razna oprema za testiranje i pregled. Ovi hardverski objekti daju jamstvo za automatizaciju tvrtke i-veliku proizvodnju.
Dugi niz godina tvrtka je posvećena istraživanju i razvoju tehnologije materijala za grijanje na visokim-temperaturama i srodnih područja, neprestano poboljšavajući kvalitetu proizvoda, skupljajući bogato proizvodno iskustvo, posjedujući snažnu tehničku snagu, naprednu procesnu opremu, potpuni sustav osiguranja kvalitete i način znanstvenog upravljanja, pružajući visoko{1}}kvalitetne proizvode i savršene usluge za domaće i strane kupce.
Proizvodi se izvoze u razne dijelove zemlje i izvoze u više od deset zemalja i regija poput Južne Koreje, Japana, Tajlanda, Indije itd., i kupci im duboko vjeruju. Trenutno su različiti proizvodi tvrtke prošli ISO9001 međunarodni certifikat sustava kvalitete.
Certifikati
Često postavljana pitanja
Popularni tagovi: Vatrostalne opeke od mulita, Kina proizvođači vatrostalnih opeka od mulita, tvornica
