Profil tvrtke
Proizvodni prostor tvrtke pokriva površinu od 40 000 četvornih metara i sastoji se od osam radionica prema proizvodnim procesima, uključujući radionicu za drobljenje, radionicu za doziranje, radionicu za kalupljenje, radionicu za lijepljenje, radionicu za sušenje, radionicu za podešavanje otpora, radionicu za gotove proizvode i radionicu za održavanje.
Imamo-veliku opremu kao što su miješalice, drobilice, hidraulične preše, peći za sinteriranje, strojevi za rezanje, strojevi za oblikovanje, strojevi za spajanje i razna oprema za testiranje i pregled. Ovi hardverski objekti daju jamstvo za automatizaciju tvrtke i-veliku proizvodnju.
Dugi niz godina tvrtka je posvećena istraživanju i razvoju tehnologije materijala za grijanje na visokim-temperaturama i srodnih područja, neprestano poboljšavajući kvalitetu proizvoda, skupljajući bogato proizvodno iskustvo, posjedujući snažnu tehničku snagu, naprednu procesnu opremu, potpuni sustav osiguranja kvalitete i način znanstvenog upravljanja, pružajući visoko{1}}kvalitetne proizvode i savršene usluge za domaće i strane kupce.
Zašto odabrati nas
Naša tvornica
Proizvodni prostor tvrtke pokriva površinu od 40 000 četvornih metara i sastoji se od osam radionica prema proizvodnim procesima, uključujući radionicu za drobljenje, radionicu za doziranje, radionicu za kalupljenje, radionicu za lijepljenje, radionicu za sušenje, radionicu za podešavanje otpora, radionicu za gotove proizvode i radionicu za održavanje.
Oprema za proizvodnju
Imamo-veliku opremu kao što su miješalice, drobilice, hidraulične preše, peći za sinteriranje, strojevi za rezanje, strojevi za oblikovanje, strojevi za spajanje i razna oprema za testiranje i pregled. Ovi hardverski objekti daju jamstvo za automatizaciju tvrtke i-veliku proizvodnju.
Bogato iskustvo u proizvodnji
Dugi niz godina tvrtka je posvećena istraživanju i razvoju tehnologije materijala za grijanje na visokim-temperaturama i srodnih područja, neprestano poboljšavajući kvalitetu proizvoda, skupljajući bogato proizvodno iskustvo, posjedujući snažnu tehničku snagu, naprednu procesnu opremu, potpuni sustav osiguranja kvalitete i način znanstvenog upravljanja, pružajući visoko{1}}kvalitetne proizvode i savršene usluge za domaće i strane klijente.
Tržište proizvodnje
Proizvodi se izvoze u razne dijelove zemlje i izvoze u više od deset zemalja i regija poput Južne Koreje, Japana, Tajlanda, Indije itd., i kupci im duboko vjeruju. Trenutno su različiti proizvodi tvrtke prošli ISO9001 međunarodni certifikat sustava kvalitete.
Šuplje sferne opeke od aluminijevog oksida uglavnom su izrađene od šupljih kuglica od aluminijevog oksida i praha aluminijevog oksida, u kombinaciji s drugim vezivima, i pečene na 1750 stupnjeva Celzijusa. Pripada vrsti izolacijskog-materijala za ultra-visoke temperature.
Mulitna opeka odnosi se na vatrostalni materijal s visokim postotkom glinice s mulitom kao glavnom kristalnom fazom. Opći sadržaj glinice je između 65% i 75%. Osim mulita, minerali s nižim sadržajem aluminijevog oksida također sadrže malu količinu staklene faze i ortoklasa; Oni s većim sadržajem glinice također sadrže malu količinu korunda. Uglavnom se koristi za gornji dio visoke peći, tijelo i dno visoke peći, komoru za skladištenje topline peći za topljenje stakla, peć za sinteriranje keramike, oblogu mrtvog kuta sustava za krekiranje nafte itd.
Mulitna opeka odnosi se na vatrostalni materijal s visokim postotkom glinice s mulitom kao glavnom kristalnom fazom. Opći sadržaj glinice je između 65% i 75%. Osim mulita, minerali s nižim sadržajem aluminijevog oksida također sadrže malu količinu staklene faze i ortoklasa; Oni s većim sadržajem glinice također sadrže malu količinu korunda. Uglavnom se koristi za gornji dio visoke peći, tijelo i dno visoke peći, komoru za skladištenje topline peći za topljenje stakla, peć za sinteriranje keramike, oblogu mrtvog kuta sustava za krekiranje nafte itd.
Šuplje sferne opeke od aluminijevog oksida uglavnom su izrađene od šupljih kuglica od aluminijevog oksida i praha aluminijevog oksida, u kombinaciji s drugim vezivima, i pečene na 1750 stupnjeva Celzijusa. Pripada vrsti izolacijskog-materijala za ultra-visoke temperature.
Šuplje sferne opeke od aluminijevog oksida uglavnom su izrađene od šupljih kuglica od aluminijevog oksida i praha aluminijevog oksida, u kombinaciji s drugim vezivima, i pečene na 1750 stupnjeva Celzijusa. Pripada vrsti izolacijskog-materijala za ultra-visoke temperature.
Šuplje sferne opeke od aluminijevog oksida uglavnom su izrađene od šupljih kuglica od aluminijevog oksida i praha aluminijevog oksida, u kombinaciji s drugim vezivima, i pečene na 1750 stupnjeva Celzijusa. Pripada vrsti izolacijskog-materijala za ultra-visoke temperature.
Šuplje sferne opeke od aluminijevog oksida uglavnom su izrađene od šupljih kuglica od aluminijevog oksida i praha aluminijevog oksida, u kombinaciji s drugim vezivima, i pečene na 1750 stupnjeva Celzijusa. Pripada vrsti izolacijskog-materijala za ultra-visoke temperature.
Šuplje sferne opeke od aluminijevog oksida uglavnom su izrađene od šupljih kuglica od aluminijevog oksida i praha aluminijevog oksida, u kombinaciji s drugim vezivima, i pečene na 1750 stupnjeva Celzijusa. Pripada vrsti izolacijskog-materijala za ultra-visoke temperature.
Što je vatrostalna opeka za peć
Vatrostalne opeke za peći proizvode se sa sadržajem aluminijevog oksida i drugih materijala kroz visokotemperaturno pečenje i oblikovanje i nakon hlađenja konačno postaju oblikovane vatrostalne opeke za otpornost na visoke temperature u svim vrstama peći u skladu s različitim svojstvima primjene različitih vatrostalnih opeka.
Prednosti vatrostalnih opeka za peći
Otpornost na visoke temperature
Vatrostalna opeka za peć mora izdržati temperature koje mogu prevladati u nepovoljnim uvjetima, kao i one koje prevladavaju u normalnim uvjetima u zoni u kojoj se koristi. Ne samo da zahtijeva sposobnost da izdrži visoke temperature bez topljenja, već mora održavati svoju strukturnu čvrstoću na temperaturama ispod svoje točke taljenja i mora održavati konstantan volumen kada je duže vrijeme izložen visokim temperaturama.
Otpornost na pucanje
Bilo kakvo gašenje peći, pokretanje-ili ozbiljan radni poremećaj obično stvara velike temperaturne promjene u peći, a vatrostalne opeke peći moraju imati potrebnu otpornost na udarce kako bi izdržale takve temperaturne varijacije. Neposjedovanje ove kvalitete može uzrokovati pucanje cigle. Ove pukotine, koje se općenito nazivaju pucanjem, razvijaju se u vodoravnom smjeru na opeci. Lomljenje je posljedica toplinskog udara. Ista reakcija može se primijetiti kod čaše za piće: ako hladnu čašu stavimo u vrlo vruću vodu, toplinski udar uzrokuje pucanje čaše.
Otpornost na kemijski napad (otpornost na trosku)
Tijekom procesa klinkerizacije, pepeo, troska i pare nastale tijekom procesa izgaranja mogu napasti vatrostalne opeke peći, kemijski reagirajući s opekom, ovisno o vrsti goriva koje se koristi. Nadalje, prašina i lužine uvučeni u plinove peći mogu se zalijepiti za cigle u zoni gorenja i reagirati s vatrostalnim ciglama peći. Sposobnost vatrostalnih opeka za peć da izdrže te kemijske napade naziva se otpornošću na trosku. Opeka koja ne posjeduje ovu otpornost mogla bi biti znatno oslabljena kemijskim napadom, što bi rezultiralo preranim kvarom vatrostalne opeke peći.
Otpornost na habanje
Uvjeti koji se susreću u rotirajućoj peći zahtijevaju da vatrostalne opeke peći izdrže abrazivno djelovanje koje proizlazi iz kliznog dovodnog sloja peći i također prašine uvučene u pokretnu struju plina. Ova otpornost na abraziju je preduvjet za sve opeke postavljene ispred i iza zone gorenja gdje se obično ne stvara premaz.
Mogućnost premazivanja
Jedna od najvažnijih osobina koja se zahtijeva od vatrostalne opeke za peći u zoni gorenja gdje postoje najviše temperature je njezina sposobnost dobrog premazivanja i zadržavanja tog premaza dulje vrijeme. Baš kao što vatrostalne opeke za peći djeluju kao zaštita za-oklop peći, tako i premaz u cijelosti djeluje kao zaštita. Za peći vatrostalne opeke, čime se produljuje vijek trajanja opeke u zoni gorenja.
Vrste vatrostalnih opeka za peći
Opeke od vatrostalne gline
Sastavljene od minerala gline, ove su opeke prikladne za primjenu na nižim temperaturama. Pružaju dobru otpornost na toplinski udar i isplativi su-.
Cigle s visokim -aluminijevim oksidom
Ove su opeke izrađene od aluminijevog oksida (al2o3) i nude izvrsnu otpornost na visoke temperature, abraziju i kemijske napade. Idealne su za peći koje rade na umjerenim do visokim temperaturama.
Silikatne opeke
Izrađene od silicijevog dioksida (sio2), ove su opeke vrlo otporne na toplinski udar i kiselu okolinu. Obično se koriste u pećima za staklo i keramiku.
Magnezitne opeke
Magnezitne opeke, sastavljene od magnezijevog oksida (mgo), pokazuju izvrsnu otpornost na alkalna okruženja i visoke temperature. Često se koriste u pećima u industriji cementa i čelika.
Kada je potrebna vatrostalna opeka za peć u rotacionoj peći?
Vatrostalne opeke za peći koriste visoke temperature kako bi izazvale kemijsku reakciju ili fizičku promjenu u materijalu. U većini slučajeva, te visoke radne temperature odmah bi uništile nezaštićenu školjku od ugljičnog čelika. Iz tog razloga se koristi vatrostalni materijal.
Samo vatrostalne opeke izravno pečene u pećima koriste vatrostalne materijale. U neizravnoj -peći prijenos topline odvija se primarno kroz stijenku ljuske peći, tako da bi vatrostalni materijal bio još jedna prepreka za prolaz topline prije nego što dođe u dodir s materijalom, smanjujući učinkovitost procesa. Zbog toga, umjesto upotrebe vatrostalnih, neizravne-peći za pečenje obično se oslanjaju na toplinski-otporniju ljusku.
Nadalje, to zahtijeva potrebu za vatrostalnim pećima s izravnim -paljenjem koje obično ne koriste komore za izgaranje, tako da je plamen u stalnom izravnom kontaktu s unutarnjim dijelovima. Temperatura plamena obično se može kretati bilo gdje između 1600 – 3200 ℉ (ovisno o višku zraka) – oštro okruženje obrade koje ugljični čelik nije u stanju podnijeti.
Zaštita plašta peći najvažnija je za produljenje vijeka trajanja opreme; veliki popravak ili potpuna zamjena školjke značajan je pothvat koji zahtijeva značajno vrijeme zastoja i troškove popravka. Iz tog razloga, odabir prave konfiguracije vatrostalnog materijala i poduzimanje mjera za zaštitu tog vatrostalnog materijala nakon što postane operativan je od ključne važnosti.
Važno je napomenuti da iako je glavni cilj vatrostalnog materijala zaštititi plašt peći, vatrostalni materijal također služi za smanjenje gubitka topline. Peć s pod-vatrostalnim materijalom može zaštititi plašt peći, ali dopustiti značajan gubitak topline, smanjujući ukupnu učinkovitost procesa i povećavajući operativne troškove.
Kroz naše istraživanje o mehanizmu oštećenja vatrostalnih materijala rotacijske peći, zaključili smo da vatrostalna opeka visoke kvalitete treba ispunjavati sljedeće uvjete: Snažna otpornost na visoko{0}}temperaturni klinker i eroziju alkalijske soli. Dobra strukturna otpornost na toplinsko i mehaničko naprezanje.
Sastojci opeke zadovoljavaju ekološke zahtjeve. Osim toga, trebali bismo kombinirati strukturu cementne rotacijske peći za odabir vatrostalne opeke. Rotaciona peć za cement može se općenito podijeliti na zonu predgrijavanja, donju prijelaznu zonu, gornju prijelaznu zonu, zonu sinteriranja i zonu hlađenja. Duljina, temperatura i funkcija svake zone su različite, tako da izbor vatrostalne opeke za oblaganje treba zadovoljiti zahtjeve svakog područja.
Zona predgrijavanja
Fosfatne visoko{0}}aluminijske opeke,-aluminijske opeke protiv skidanja i-otporne opeke na alkalije općenito se koriste u ovoj zoni.
Donja prijelazna zona
Temperatura u ovom području je relativno niska, pa se zahtijeva niska toplinska vodljivost vatrostalne opeke. U ovoj se zoni često koriste i opeke od aluminijevog oksida protiv skidanja i silikonske mulitne opeke. Od ove dvije opeke, performanse silika mulitne opeke su superiornije, njen radni vijek je oko 1 put duži od anti-cigle s visokim postotkom glinice, ali je cijena oko 1,5 puta viša.
Gornja prijelazna zona
Formiranje premaza u ovoj zoni je nestabilno, obloga peći mora imati dobru otpornost na toplinski udar, nisku toplinsku vodljivost i jaku otpornost na trošenje.
Opeka od magnezij-aluminijevog spinela je dobar izbor, ali je njena toplinska vodljivost relativno visoka. Nasuprot tome, otpornost na habanje i ukupna izvedba opeke od silika-aluminijevog oksida ekvivalentne su opeci od magnezij-aluminijevog spinela, a njezina je toplinska vodljivost niska.
Zona sinteriranja
Zona sinteriranja ima visoku temperaturu kalciniranja i intenzivnu kemijsku reakciju, opeka za oblaganje u ovom području trebala bi imati jaku sposobnost otpornosti na eroziju klinkera, so3 i co2.
Magnezi-kromirana opeka ima lošu izvedbu i lako reagira s klinkerom da bi se proizveo cro3, što rezultira kratkim vijekom trajanja. Često korištena špinelna opeka od magnezijevog željeza ima odličan učinak, ali visoku cijenu. Stoga, sveobuhvatno razmatranje, bilo bi bolje da odaberemo spojenu ciglu od periklaza spinela u ovom području.
Zona hlađenja
Temperatura u ovoj zoni jako varira i stvaranje premaza je nestabilno. Vatrostalna obloga rotacijske peći trebala bi biti-otporna na habanje i imati izvrsnu otpornost na toplinski udar i nisku toplinsku vodljivost. Posljednjih godina obično koristimo silicijske mulitne opeke i abrazivne opeke protiv-skidanja.
Mjere opreza za vatrostalne opeke za peći
Zbog nevjerojatne topline s kojom se moraju nositi vatrostalne opeke u pećima, nikada ih ne treba tjerati da se zagriju ili ohlade prebrzo. To može izazvati toplinski šok i dovesti do pucanja cigli ili odvajanja od ljuske. Kad god naglo promijene temperaturu, bit će učinjena veća šteta. Stoga bi operateri peći uvijek trebali biti svjesni mogućnosti oštećenja. Dopustite svojoj peći da se polako zagrijava ili hladi kako biste produžili životni vijek opeke.
U idealnom slučaju, kada se peć okreće, trebala bi se okretati što glatko i čistije. Ovo je poželjno iz mnogo razloga – uključujući zaštitu vatrostalnih opeka za peć. Neravnomjerna rotacija, na primjer ako se kućište peći iskrivilo, izložit će opeke dodatnom opterećenju. One u blizini iskrivljenog područja ljuske mogu popucati ili se odlijepiti. Osim što će oštetiti peć, također će ubrzati oštećenje tog područja ljuske. Ovo je samo jedan od razloga zašto svoju peć treba redovito mjeriti i balansirati.
Dok sagorijevate goriva u svojoj peći, ona proizvodi dimne plinove i druge nusproizvode koji oblažu cigle. Ako se sagori previše različitih vrsta goriva, to može stvoriti nepravilne premaze na ciglama – ili eventualno stvoriti druge štetne učinke. Što je više moguće, držite svoje izvore goriva dosljednima kako bi cigle bile predvidljivo izložene nusproduktima goriva.
Kako izbjeći koroziju vatrostalnih opeka za peći
Otpornost na trosku odnosi se na sposobnost vatrostalnih materijala da se odupru kemijskom napadu. Otpornost na trosku vrlo je važna kada se formira početni sloj kore peći i kada je materijal vrlo viskozan ili kada lokalna visoka temperatura uzrokuje otpadanje kore peći.
Poroznost i toplinska vodljivost igraju važnu ulogu u formiranju početnog sloja kore peći. Kada se kora peći na vatrostalnoj oblogi rotacijske peći djelomično oljušti, vatrostalni materijal s većom poroznošću i toplinskom vodljivošću pomoći će da se kora peći popravi na vrijeme. Ali u isto vrijeme, može pokazati veliki destruktivni učinak, uzrokujući ljuštenje tankog sloja vatrostalne opeke.
Fluktuacija brzine punjenja sirovina štetnija je za vatrostalne opeke peći. Kada u peći ima previše materijala, volumen ispušnog zraka na repu rotacijske peći mora se smanjiti, a količina ugljenog praha se povećava za prisilno pečenje, što će brzo povećati toplinsko opterećenje zone gorenja i uzrokovati ozbiljna oštećenja vatrostalnih opeka peći.
Kada u peć ima premalo ulaznog materijala, plamen usitnjenog ugljena će se značajno nagnuti prema dolje, a kora peći u ovom području će otpasti i postati tanja na visokim temperaturama. Ako se volumen zraka i potrošnja ugljena ne podese na vrijeme, kora peći i vatrostalne opeke lako se spaljuju.
Proizvodni prostor tvrtke pokriva površinu od 40 000 četvornih metara i sastoji se od osam radionica prema proizvodnim procesima, uključujući radionicu za drobljenje, radionicu za doziranje, radionicu za kalupljenje, radionicu za lijepljenje, radionicu za sušenje, radionicu za podešavanje otpora, radionicu za gotove proizvode i radionicu za održavanje.
Imamo-veliku opremu kao što su miješalice, drobilice, hidraulične preše, peći za sinteriranje, strojevi za rezanje, strojevi za oblikovanje, strojevi za spajanje i razna oprema za testiranje i pregled. Ovi hardverski objekti daju jamstvo za automatizaciju tvrtke i-veliku proizvodnju.
Dugi niz godina tvrtka je posvećena istraživanju i razvoju tehnologije materijala za grijanje na visokim-temperaturama i srodnih područja, neprestano poboljšavajući kvalitetu proizvoda, skupljajući bogato proizvodno iskustvo, posjedujući snažnu tehničku snagu, naprednu procesnu opremu, potpuni sustav osiguranja kvalitete i način znanstvenog upravljanja, pružajući visoko{1}}kvalitetne proizvode i savršene usluge za domaće i strane kupce.
Proizvodi se izvoze u razne dijelove zemlje i izvoze u više od deset zemalja i regija poput Južne Koreje, Japana, Tajlanda, Indije itd., i kupci im duboko vjeruju. Trenutno su različiti proizvodi tvrtke prošli ISO9001 međunarodni certifikat sustava kvalitete.
Certifikati
FAQ
Popularni tagovi: vatrostalne opeke za peći, Kina proizvođači vatrostalnih opeka za peći, tvornica
